焊工在进行焊接作业时，都是用的什么样的焊条呢？不同的焊接类型是否焊条也不同呢？高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条，熔渣以碱性氧化物和---钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。
??酸性焊条的特点：
??1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h
??2．电弧稳定，可用交流或直流施焊
??3．焊接电流较大
??4．可长弧操作
??5．合金元素过渡效果差
??6．熔深较浅，焊缝成形较好
??7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便
??8．焊缝的常、低温冲击韧度一般
??9．焊缝的抗裂性较差
??10．焊缝的含氢量较高，影响塑性
??11．焊接时较少
?弧焊培训：手工钨极弧焊内送丝工艺的主要特点
??⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极弧焊和常规手工钨极弧焊之间，一般控制在3.5~4.5mm，对于高合金钢弧焊对口间隙为2.5~3.0mm。
??⑵ 碳钢和低合金钢采用ф2.5mm实芯焊丝，高合金钢采用ф1.6mm实芯焊丝。细直径焊丝的优点是焊在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中芯具有---的峰值温度，焊摇摆，焊工手把手教学，即可立即熔化焊丝，而不同于用焊热源去熔化焊丝，从而易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。
??由于选用较大的对口间隙，很容易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极弧焊中是危险缺陷之一弧焊不允许有未焊透缺陷。常规手工钨极弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处现未焊透缺陷，造成根部返修。
??焊的磁嘴与工件距离与常规手工钨极弧焊相同。
??“内填丝”手工钨极弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，焊工培训，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。根部熔化情况比较直观。
?下向焊施工要求：
??(1)焊接工艺评定及焊工考试。焊接工艺评定应按照<油气管道焊接工艺评定办法>(sy 4052—92)执行．焊接工艺评定应包括对缺陷修补的要求；下向焊焊工考试应按照<现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范>(bg 236)第六条规定进行培训和考试心j．
??(2)焊前准备。管道下向焊施焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程；管道施焊前，应将坡两侧各50 mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物，以及坡口内侧机加工等毛刺清除干净，零基础学焊工，使坡口及两侧各大于10 mm范围内外表面露出金属光泽；当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500 mm；在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能---焊工操作顺利和施工安 全。
??(3)焊接施工工艺及要求。管道组对宜选用内对口器，在撤离内对口器前须焊完全部根焊道．若采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道须焊完50％，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布；施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击；焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧，管材表面；施焊时严禁在坡口外管材表面上引弧；根焊道须熔透，背面成型应---；根焊道焊完后，芜湖焊工，应尽快进行热焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5 min；施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷前换完焊条，并再行引弧；全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道；每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20 mm～30 mm；每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应连续焊完，中间不应中断；要---焊道层间温度要求，每道焊el应连续焊完．
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