下向焊就是从管道上顶部引弧,自上而下进行焊接的焊接技术。该方法焊接速度快,焊缝形成美观,焊接---,可以节省焊接材料,降低工人的劳动强度。焊工培训学校在这里给您总结了下向焊培训时,其焊接特点。在管道水平放置不动的情况下,焊接热源从顶部中间开始垂直向下焊接,一直到底部中间。焊接部位的先后顺序是:平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。
下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其的药皮配方设计,与传统的由下向上施焊方法相比,优点主要表现在:
??(1)焊接速度快,生产。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提升效率 50%。
??(2)焊接---,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,焊工培训中心,适于野外作业。
??(3)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20% -30 %。
??(4)焊接一次合格率可达90 %以上。
?1、传统气保焊机用一套电路实现所有材料的焊接,这样就使焊机的局限性很大,能焊细丝的焊不了粗丝,能焊粗丝的焊不了细丝,因为不同焊丝材料,不同焊丝直径,不同气体的熔滴过渡是完全不同的,用一套电路不可能适应所有材料的焊接,到目前为止也没有任何一款传统气保焊机能同时适应粗丝和细丝的焊接。而数字化气保焊机采用不同的数学模型实现不同材料的焊接,每种材料都会焊的非常理想。
??2、传统气保焊机没有数据库,需要焊工自己猜摸电流、电压、电感的较佳匹配关系,一般焊工很难把焊机调到较佳焊接状态,而数字化气保焊机内部有焊接---通过大量试验总结出的参数匹配关系,用户只要调整电流大小就行,其他参数焊机会自动匹配的较佳状态。
??3、传统气保焊机用一套电路来实现焊接过程的起弧、焊接、收弧、回烧等所有进程,往往顾此失彼,不能把全部过程都做到优,而数字化气保焊机采用不同的控制程序处理这些不同的过程,能把每个过程都做到较佳状态。
??4、不同焊工有不同的使用习惯,不同的场合需要不同的焊接状态,比如很多场合需要把干伸长拉的很长来焊接,传统气保焊机焊受电路局限不能把干伸长拉的很长,而数字化焊机有专门的程序来处理这些问题,可以把干伸长拉的很长。
??5、传统气保焊机完全由硬件电路来控制,电路参数的变化回直接影响焊接效果,所有经常会出现焊机有的---有的不---,同一台焊机有时---有时不---,而数字化焊机是由软件来实现这些控制,一致性---,不会出现时好时坏的情况。
不引弧(不打火),确认主机电压表有电压指示且不低于60v
??a、检查焊接电缆接触点是否松动或碳化,焊接电缆是否被砸断或损伤。
??b、检查---焊是否存有故障。
??c、若---焊勾住开关后,焊工---,送丝快且不引弧,则应立即停止,焊工培训机构,检查---焊、焊接电缆是否因破皮漏电与母材短接。
??3、---焊机发生故障和异常情况后,经过检查和确认未能排除,应将---焊机电源关闭,联系电工来维修。
??4、焊接中突然出现故障应及时察看主机有无异常,若主机异常则应立即关闭焊机电源,由于---焊机大都有异常保护如温度异常、电压保护异常等,芜湖焊工培训,如发现主机面板异常灯亮,经过5-10分钟的冷却等待或开关机后仍未排除,则需电工维修解决。
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