气孔
??气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净；气纯度不高；气体保护---；操作不当。
??防止措施：严格清理焊件、焊丝表面；气要好；检查供气系统并---气路畅通；提高操作技能。
??裂纹
??主要原因：焊件或焊丝中c、s含量高，mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹；焊件、焊丝表面清理不干净；焊接参数 选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加；焊件结构刚度过大也会产生裂纹。
??防止措施：严格控制焊件及焊丝的p、s等含量；严格清理焊 件表面；选择合理的焊接参数；对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了---焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以---焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等---工艺措施。
??焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
??焊后处理：
??焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗5 min～10 min，焊工---，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。
??焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。
据说男人学会一项技术会让---眼---亮，你猜到是什么技能了吗？---，就是电焊。焊工培训学校在这里告诉你们，想要学会如此闪亮的技能，焊工培训是的。而且，我们还须牢记电焊工的安全施工细则。
??进入现场须要遵守安全生产六---律：
??1、进入现场须戴好安 全帽，焊工培训，扣好帽带;并正确使用个人劳动防护用品。
??2、2m以上的高处、悬空作业，无防护设施的、须戴好安 全带、扣好保险钩。
??3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
??4、各种电动机械设备须有---安 全接地和防雷装置，焊工，方能开动使用。
??5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
??6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械须完好，吊装物下方不准站人。
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